充氣芯模在脫模后對箱梁進行從內而外的養護

因箱梁預制場靠近拌合樓，則運輸中坍落度損失不是主要原因。如何降低拌合料及澆筑中的坍落度損失是其控制的主要措施：①現場監理做到加強旁站，對現場混凝土配制、抖合過程、骨料計量增加檢測力度，根據砂、石含水量即時調整施工配合比；②縮短澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90％。在施工過程中不斷革新工藝技術，改箱梁預制兩次澆筑（兩次立模）為外模、充氣芯模同時立模連續澆筑，克服兩次澆筑停留時間長易產生冷縫問題，使其每片箱梁由原兩次澆筑需4～5小時，縮短到2～3小時澆筑完成；③是摻緩凝劑改善和易性，以利振搗密實。

飯混凝土裂縫的產生夏季施工的混凝土出現裂縫的機會比較多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。1從提高混凝土內在質量著手。擇優定點采購。粗骨料選用粒型、雞級配好的石子；水泥選用高品質42.5普通硅酸鹽水泥；細骨遼用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的中砂。同時嚴格控制砂石含泥量，改善砂石級配，盡量控制好坍落度、單位用水量、水灰比。2提高混凝土的密實度。嚴格控制按試配砂、石級配投料生產，做到振搗工藝技術合理。在箱梁外模板上設置附著式振搗器，采用插入式振搗器與附著式振搗器相結合振搗方法，頂板用平板振搗器將梁頂澆平。保證混凝土質地密實，提高了混凝土的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。從改善溫度條件入手。

盡量采用溫度低的混凝土和水化熱低的水泥，再者多向骨料堆灑水，進行蒸發冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度，同時控制每層澆筑高度不超過30cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產生溫度裂縫。加強混凝土養護工作澆筑后立即用草墊護蓋適時灑水養護，避免曝曬，建立專人養護。對箱梁預制養生控制方法：①先脫充氣芯模從內養護，而后再脫外模，即加快提高混凝土強度，又使混凝土構件從內冷卻。②做到前7天堅持灑水保持濕潤，經常連續養護；并堅持按時段經常養護；后14天內做到間斷養生的三段養{REPLACE}。使結構逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到"卸荷"作用，避免裂縫的發生。