充氣芯模混凝土澆筑采用梯狀分層連續澆筑

充氣芯模混凝土澆筑采用2座混凝土拌和站拌和，分別為本合同段37+63030處混凝土拌合站，距離施工現場2公里，十二合同段24+3030處混凝土拌合站，距離施工現場公里。混凝土運輸采用5臺罐車運送，本合同段采用2臺罐車運送，十二合同段采用3臺罐車運送。現場采用臺泵車澆注混凝土，再聯系臺泵車以備用。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。

鋪好充氣芯模混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續澆筑，攝與下層前后澆筑距離保持2左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成攝混凝土。混凝土澆筑應注意以下事項：混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架模板鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車拌合站罐車發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為330，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。

混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的倍，作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍。振動棒振搗時與側模保持5~30的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗攝混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土30左右。

對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用熱補及時修復。在澆筑混凝土前，在/2，/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊左中中線右中右邊設五道垂線。