箱梁采用懸灌式配合充氣芯模打造的新型方式

充分利用梁體豎向精扎螺紋鋼筋預應力結構，設置模數化鋼制箱型走行軌，通過梁體豎向預應力鋼筋與箱型軌道和掛籃主桁底節點箱的錨固，實現了掛籃的自錨平衡。

連續混凝土箱梁為單箱單室、變高度、變截面箱梁，箱底寬8.0m，頂板寬11.4m，根部梁高11.5m，跨中梁高6.0m，梁底按二次拋物線變化，梁體設縱、橫、豎三向預應力，梁體縱、橫向預應力鋼絞線為2000級，豎向預應力采用Φ32精軋螺紋冷拉IV級鋼筋箱梁共劃分21個懸澆節段。

采用270T級懸灌箱梁掛籃和充氣芯模配合施工，用已滑出的外模做支撐架綁扎腹板鋼筋，為消除掛籃變形對懸澆箱梁可能產生裂紋的影響，根據每個節段混凝土的澆注用時情況，將常溫下混凝土初凝時間增加至15～16h，其混凝土澆注順序如下： 梁段水平灌注方向采用從梁端向內灌注，垂直方向采用至下而上，即按照灌注底板、腹板及頂板的順序。由于頂板較寬，其混凝土澆注從兩側翼緣板向中間進行。

兩端梁段混凝土的灌注方量差小于8立方米。底板混凝土采用開口式灌注，即混凝土經輸送泵管直接流入底模，腹板混凝土用小串筒流到澆注面，箱內腹板模板上開設天窗對混凝土進行分層振搗，頂板混凝土為開口式灌注，混凝土用插入式振動器振搗。梁體縱向預應力張拉采用YDC240Q型千斤頂單根預緊到10%后，按箱梁兩端對稱、箱梁斷面中心軸對稱的原則，采用四臺大噸位千斤頂，進行同步整束張拉；采用二次張拉法張拉豎向預應力筋。梁體縱向預應力采用真空輔助壓漿施工。