箱梁用充氣芯模打造初凝后如何解決裂縫問題

充氣芯模打造的箱梁出現(xiàn)裂縫預(yù)防措施

經(jīng)過分析和討論，認(rèn)為混凝土的早期強(qiáng)度偏低、人孔防裂鋼筋設(shè)置偏少以及養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)不到位是導(dǎo)致本次箱梁出現(xiàn)裂縫的主要原因，因此，從以下幾個方面進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，以飯裂縫的再次產(chǎn)生。 縮小兩次混凝土澆筑時間 箱梁底、腹板和頂板的兩次澆筑時間間隔過長，當(dāng)頂板混凝土在迅速地硬化時，腹板砼已完成了大部分的硬化和收縮，即二者此時硬化、收縮速率不同,腹板混凝土約束了頂板混凝土的收縮,腹板和頂板界面處產(chǎn)生拉應(yīng)力，而此時頂板混凝土早期強(qiáng)度低，當(dāng)拉應(yīng)力增加達(dá)到混凝土抗拉強(qiáng)度時，就會出現(xiàn)裂縫。

所以，盡量縮短兩次澆筑的時間間隔有利于控制裂縫的調(diào)整配合比，提高混凝土早期強(qiáng)度

(1）調(diào)整混凝土的配合比，添加早強(qiáng)劑，增加混凝土的早期強(qiáng)度。 調(diào)整前后的配合比： (2)增加粉煤灰的含量 作為超細(xì)粉末的粉煤灰，能物理地分散水泥中絮凝體，讓較多的漿體游離出來，使骨料得到潤滑并改善混凝土的和易性，從而降低拌和時的用水量，減少混凝土凝結(jié)時的水分蒸發(fā)。同時，粉煤灰具有的微膨脹性，能一定量地抵消混凝土凝結(jié)時的收縮變形，從而減少裂縫的產(chǎn)。

因此，外加劑的調(diào)整能有效地控制混凝土的坍落度，凝結(jié)時間，提高混凝土早期強(qiáng)度。 .及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉 在結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，約束點(diǎn)較多的特殊部位，在混凝土強(qiáng)度滿足要求的前提下，及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。施加的預(yù)應(yīng)力能有效地抵消混凝土因收縮變形而產(chǎn)生的變形應(yīng)力，從而減少裂縫產(chǎn)生并控制已產(chǎn)生的微小裂縫繼續(xù)擴(kuò)散。 規(guī)范澆筑過程 對澆筑、振搗過程中的操作人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，規(guī)范操作過程，澆筑過程中合理安排施工人員，做到振搗及時、到位、無離析，避免振搗不及時、不充分、過分振搗；避免混凝土離析避免接觸充氣芯模導(dǎo)致漏氣變形、粗骨料下沉、表面泌水等情況出現(xiàn)。

加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后立即以土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，不豆充蒸發(fā)的水分。這樣既可以飯混凝土的干縮裂縫，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。