按規定的位置和數量雙絲定位充氣芯模不會位移

只要按設計圖紙規定的位置和數量雙根綁絲綁扎定位筋，一般不會出現充氣芯模上浮現象。砼設計砼為530，保證砼強度是保證箱梁內在質量的一個重要方面，因此要嚴格控制原材料質量。此處不作過多論述。應嚴格按配合比施工，鋪好充氣芯模坍落度一般控制在７～９ｃｍ為宜，坍落度太大，強度不易保證，并且很難消除表面的氣泡砂線等缺陷；因鋼筋密集，若坍落度太小很難保證振搗密實。混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端推進。同斷面澆筑順序為底板腹板頂板，分段分層循環推進，每段約2～３ｍ長。

振搗采用4個插入式振動器，兩個在前，負責底板和下部腹板的振搗；兩個在后，負責煽腹板和頂板的振搗，振搗注意腹板上下部的銜接，頂板既要平振又要點振，點振間距控制在230～330之間。由于鋼筋密集無法插入振動棒，在吊點處采用附著式振動器。振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時止。

在混凝土接近初凝時進行二次收漿并拉毛，飯出現裂縫。工藝流程底板質量是箱梁施工重點的重點，為了保證底板的施工質量，我們分析研究了兩種工藝流程。一種工藝流程為：梁體鋼筋制作→鋼絞線張拉→支立側模→澆注底板→安放內模→頂板翼板鋼筋制作→澆注腹板頂板→養生→拆模→放張→存梁。

這種流程易保證底板振搗密實，但要求施工人員多，工時長，配合緊密。若某一環節出現問題，將影響工程質量。特別是底板和腹板翼板的澆注間隔長，易產生明顯的施工接縫。另一種是一次成型工藝，其流程為：梁體鋼筋制作→鋼絞線張拉→支立側模→安放內模→頂板翼板鋼筋制作→澆注底板腹板頂板→養生→拆模→放張→存梁。這種工藝是在鋼筋模板都完成后，從腹板處下灰澆注底板。